3D-сканер Revopoint MINI 2 є високоточним оптичним пристроєм безконтактного тривимірного сканування, призначеним для цифрового захоплення геометрії фізичних об’єктів і створення їх точних тривимірних моделей. Сканер використовує технологію структурованого синього світла, що забезпечує високу точність вимірювань та деталізацію поверхні, дозволяючи відтворювати навіть дрібні конструктивні елементи виробів.
Обладнання застосовується для цифровізації деталей, реверсивного інжинірингу (Reverse Engineering), метрологічного контролю, створення цифрових двійників, а також підготовки моделей до автоматизованого проєктування (CAD), 3D-друку та подальшого виготовлення виробів. Сканер забезпечує швидке отримання цифрових моделей складної геометрії без механічного контакту з об’єктом, що є особливо важливим під час роботи з точними, крихкими або унікальними виробами.
Комплект обладнання включає поворотну платформу для автоматизованого сканування, калібрувальні мітки та штатив, що забезпечує стабільність процесу вимірювання та підвищує точність отриманих результатів. Отримані тривимірні моделі можуть експортуватися до сучасних CAD/CAM-систем, програм тривимірного моделювання, інженерного аналізу та адитивного виробництва, що забезпечує інтеграцію сканера в єдиний цифровий виробничий цикл.
У навчальній та науково-дослідній діяльності Revopoint MINI 2 використовується для опанування технологій 3D-сканування, цифрової метрології, реверсивного інжинірингу, створення цифрових архівів виробів, аналізу геометричних параметрів, контролю якості продукції та підготовки моделей для швидкого прототипування. Використання сканера сприяє розвитку компетентностей у сфері цифрового проєктування, цифрового виробництва, Industry 4.0, адитивних технологій та цифрової трансформації інженерної й дизайнерської діяльності.
Основні функціональні можливості
- високоточне безконтактне 3D-сканування об’єктів різної форми та складності;
- створення цифрових тривимірних моделей виробів;
- реверсивний інжиніринг (Reverse Engineering);
- контроль геометричних параметрів і якості виготовлення деталей;
- створення цифрових двійників виробів та обладнання;
- підготовка моделей до CAD-проєктування, 3D-друку та цифрового виробництва;
- інтеграція з програмним забезпеченням для тривимірного моделювання, інженерного аналізу та адитивного виробництва;
- цифрове документування та архівування об’єктів, проведення наукових досліджень і навчальних занять.