Центр колективного користування науковим обладнанням «Лабораторія проектування та виготовлення нестандартного обладнання» є структурним підрозділом науково-дослідної частини НДЧ Хмельницького національного університету.
Головна мета діяльності Центру – сприяння проведенню наукових досліджень і виконанню науково-технічних (експериментальних) розробок, результати яких мають загальнодержавне значення та міжнародне визнання, реалізації найбільш важливих і актуальних для держави напрямів розвитку науки і техніки через надання доступу до унікального наукового обладнання вітчизняним та іноземним вченим.
Діяльність центру спрямована на науково-технічну підтримку малих та середніх промислових підприємств області, технологічних парків, та державних підприємств. На сьогодні центр співпрацює з підприємствами Хмельницького регіону, що входять до складу Укроборонпрому: ДП Красилівський агрегатний завод (м. Красилів), ДП НОВАТОР (м. Хмельницький), ДП Завод точної механіки (м Кам’янець-Подільський), ДП Шепетівський ремонтний завод (м. Шепетівка) та ін.
Основні завдання Центру
- Проведення науково-дослідних, пошукових та інформаційно-пошукових робіт, участь у грантах.
- Інформаційно-аналітичне забезпечення наукової діяльності у галузях машинобудування, електромеханіки та енергетики.
- Розробка проектної та конструкторської документації згідно технічного завдання на проектування нового обладнання.
- Виготовлення експериментального зразка згідно розробленої документації та апробація його на виробництві.
- Розробка технологічного процесу для новітнього обладнання впровадженого у виробництво.
- Впровадження практичних результатів наукових і науково-освітніх проектів в галузях машинобудування, електромеханіки та енергетики в навчальний процес.
Забезпечення отримання результатів наукових досліджень і науково- технічних (експериментальних) розробок, які мають загальнодержавне значення та міжнародне визнання.
Забезпечення проведення наукових матеріалознавчих досліджень вченими університету, іншими закладами вищої освіти на сучасному науково- методичному рівні, зокрема із залученням міжнародних наукових партнерів
ПЕРЕЛІК
базового обладнання, яким оснащено Центр колективного користування науковим обладнанням
«Лабораторія проектування та виготовлення нестандартного обладнання».
| № з/п | Назва обладнання | Кафедра на балансі якої знаходиться обладнання |
| 1 | Аналого-цифровий пертворювач m-DAQ14 та програмне забезпечення LabVIEW | Кафедра машин та апаратів, електромеханічних та енергетичних систем |
| 2 | Машина для дослідження матеріалів на тертя та зношування 2070 СМТ – 1 | НВК №1 |
| 3 | Машина для дослідження матеріалів на тертя 2168 УМТ | НВК №1 |
| 4 | Установка для досліджень фретингостійкості ННФК | НВК №1 |
| 6 | Вакуумний універсальний пост ВУП-5 | кафедра галузевого машинобудування та агроінженерії |
| 7 | Растровий електронний мікроскоп РЕМ-101м з камерою низького вакуму | кафедра галузевого машинобудування та агроінженерії |
| 8 | Дифрактометр рентгенівський стаціонарний ДРОН-ЗМ | кафедра трибології, автомобілів та матеріалознавства |
| 9 | Мікроскоп металографічний дослідний МІМ-10 | |
| 10 | Установка ИМАШ-20-78 «Ала-Тоо» | кафедра трибології, автомобілів та матеріалознавства |
| 11 | Твердомір ИТ 5010-01 призначений для вимірювання твердості металів за методами Віккерса і Брінеля. | кафедра трибології, автомобілів та матеріалознавства |
| 12 | Пристрій цифровий контролю рівня вібрації під час різання металів VIBER A ( ISO10816-3) та SNDWAY SW-65A | Кафедра машинобудування |
Токарно-фрезерний верстат з ЧПК Gildemeister CTX 400 S2 — це високоточне обладнання, призначене для обробки складних деталей у середньому та великому серійному виробництві. Випущений німецькою компанією Gildemeister (нині DMG MORI), цей верстат поєднує в собі потужність, універсальність і надійність.
Токарно-фрезерувальний верстат — це універсальне обладнання, яке поєднує в собі функції токарного та фрезерного оброблення. Такі верстати здатні виконувати багатоопераційні цикли за одне встановлення деталі, що значно підвищує продуктивність і точність обробки.
Основні можливості токарно-фрезерувального верстата:
- Токарні операції
- Зовнішнє та внутрішнє точіння
- Підрізання торців
- Нарізання різьби (метричної, дюймової, трапецієподібної тощо)
- Обробка конусів, радіусів
- Фрезерні операції
- Фрезерування площин, пазів, фасок
- Обробка складних 3D-контурів
- Фрезерування шліців і шпонкових пазів
- Спіральне фрезерування
- Свердлильно-розточувальні операції
- Свердління, зенкування, розгортання
- Розточування отворів по осях X, Y і Z
- Обробка отворів під різними кутами
- Обробка з приводним інструментом
- Можливість обробки на нерухомій або обертовій деталі за допомогою обертового інструмента (Live Tooling)
- Синхронізація обертання шпинделів для складних завдань
- Обробка з кількох сторін
- Завдяки наявності поворотного столу (осі B), можна обробляти деталі з кількох площин без переустановки.
Машина для дослідження матеріалів на тертя 2168 УМТ призначена для дослідження різних фрикційних та мастильних матеріалів на тертя та зношування з максимальним моментом тертя 40 Н·м і максимальною частотою обертання шпинделя 3000 хв-1. Машина призначена для роботи в виробничих приміщеннях та в триботехнічних дослідних центрах науково-дослідницьких інститутів, підприємств та учбових закладів при контролюванні якості та вивченні фрикційно-зношувальних характеристик матеріалів.
• Технічні характеристики: о Схеми досліджень:
• диск-палець, кільце-кільце – при обертанні;
• вал-втулка, диск-колодка – при обертанні;
• диск-колодка, вал-трубки (віброзношування) – при коливальному русі;
• стержень-палець – при обернено – поступальному русі,
Навантаження – пневматичне, сило вимірювання -манометричне.
Діапазони вимірювання сили:
• діапазон І від 200 до 1000 Н;
• діапазон II від 1000 до 5000 Н.
Діапазони вимірювання моменту тертя:
• В діапазонах частот обертання І і III від 4 до 40 Н·м;
• В діапазонах частот обертання II і IV від 2 до 20 Н·м.
Час роботи в режимі поточного часу не більше 24 год.
Установка “ЕЛФА-541” призначена для нанесення покриттів з твердих сплавів карбідів вольфраму, молібдену, ніобію а також чистих металів на деталі машин та кромки ріжучих інструментів для підвищення їх зносостійкості.
Вакуумний універсальний пост ВУП-5 призначений для підготовки об’єктів, що досліджуються з допомогою електронного мікроскопу та інших дослідницьких приладів.
Прилад може застосовуватись для досліджень в області фізики, хімії, біології, медицини та ін. галузях науки та техніки.
Технічні характеристики:
Живлення приладу здійснюється від трьохфазної мережі змінного струму напругою 220 В, частотою 50 Гц.
Маса приладу – не більше 300 кг.
Потужність, що споживається приладом, не більше 1,9 кВт.
Залишковий тиск в високовакуумному об’ємі при охолодженні пастки рідким азотом 1,3-10-4 Па (1,0·10-6 мм.рт.ст.).
Залишковий тиск в високовакуумному об’ємі при охолодженні пастки водою 1,3·10-3 Па (1,0·10-5 мм.рт.ст.).
Струм розжарювання випалювачів 200 А.
Температура столика для нагрівання об’єктів 1100 °С.
Температура столика для охолодження об’єктів 0 °С мінус 160 °С.
Температура в районі підложки пристрою для осадження не менше 300 °С.
Час нагрівання не більше 20 хвЧас зміни підложок не більше 7 с,
Швидкість обертання підложок не менше 0,5 с(-1) .
Заслонка приладу зміни під ложок забезпечує перекривання потоку речовини, що випаровується, від випарювача до підложок.
Вертикальний обробний центр DECKEL MAHO DMC 635V — це високоточний 3-осьовий фрезерний верстат з додатковим поворотним столом та числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для обробки металів у серійному та індивідуальному виробництві. Ця модель відома своєю надійністю, точністю та ефективністю.
Вертикальний обробний центр DECKEL MAHO DMC 635V призначений для високоточної механічної обробки корпусних, призматичних та інших деталей зі складною геометрією. Завдяки високій жорсткості конструкції, сучасній ЧПК-системі та широкому діапазону оброблюваних матеріалів, верстат забезпечує стабільну якість та високу продуктивність.
- Фрезерування
- Точне фрезерування плоских, фасонних і просторових поверхонь.
- Обробка карманів, отворів, уступів, пазів, радіусів, фасок.
- Підтримка 3D-контурної обробки за CAM-програмами.
- Свердління і розточування
- Свердління глухих і наскрізних отворів з автоматичною зміною інструменту.
- Зенкування, розсвердлювання, розгортання.
- Програмоване розточування з точною корекцією.
- Нарізування різьб
- Нарізування внутрішніх і зовнішніх різьб за допомогою метчикового або фрезерного інструменту.
- Високоточне нарізування завдяки синхронізації обертання шпинделя з подачею.
- Обробка заготовок середнього та великого розміру
- Робота з деталями масою до 600 кг.
- Великі робочі переміщення по осях: X – 635 мм, Y – 510 мм, Z – 460 мм.
- Обробка важкодоступних зон заготовки.
- Контроль точності та налаштування
- Інструментальний щуп OTS для точного визначення довжини і радіуса фрез.
- Система подачі МОР через шпиндель для обробки глибоких отворів та зменшення зносу інструменту.
- Високопродуктивна серійна обробка
- Швидке переміщення по осях до 30 м/хв.
- Висока швидкість шпинделя (до 12 000 об/хв).
- Потужність головного приводу – 13 кВт, що дозволяє обробляти загартовані сталі, сплави, кольорові метали.
Дифрактометр рентгенівський стаціонарний ДРОН-ЗМ призначений для проведення широкого кола рентгеноструктурних досліджень різних кристалічних матеріалів. Області застосування: аналіз кристалічної структури та фазовий аналіз (вимірювання інтегральної інтенсивності ліній та точне розміщення їх кутового положення); аналіз порушень кристалічної структури (вивчення профілю та інтенсивності лінії, вимірювання інтенсивності дифузного фону); кількісний аналіз текстури; швидке визначення орієнтування зрізів монокристалів.
Мікроскоп металографічний дослідний МІМ-10 призначається для візуального спостереження і фотографування мікроструктури металів при збільшенні від 20 до 2000, а також для кількісного аналізу фазового та структурного об’ємного складу сплавів за допомогою напівавтоматичного інтеграційного пристрою. Існуючий мікроскоп оснащено відеоокуляром DCM510 SCOPE з роздільною здатністю матриці 5MPx, що дозволяє фіксувати зображення за допомогою ПК.
Мікроскоп може використовуватись в металографічних лабораторіях науково-дослідницьких інститутів і заводів
Технічні характеристики:
Збільшення мікроскопа:
При візуальному спостереженні від 20 до 2000
При фотографуванні:
• на пластинку від 50 до 2000
• на плівку від 15 до 608
Фокусна відстань тубусної лінзи 250 мм
Діапазон переміщення столика, мм:
• в повздовжньому напрямі від 0 до 15
• в поперечному напрямі від 20 до 35
Діапазон обертання столика від 0 до 360 ° Режими роботи скануючого столика: автоматичний
Режими роботи скануючого столика: автоматичний (точковий, лінійний, гранулометричний), ручний.
Діапазон переміщення сканую чого столика, мм від 5 до 55
Крок сканування, мкм 1, 2, 4, 6, 8, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 200,400, 600, 800.
Розміри фотопластинок, см 9×12, 13×18
Розмір кадру фотоплівки, мм 24×36
Максимальне навантаження 1кг
Установка ИМАШ-20-78 «Ала-Тоо» призначена для прямого спостереження, фотографування кінозйомки і відеозапису структурних змін матеріалів при нагріванні(охолодженні), розтягу(стиску), у вакумі або захисних газових середовищах при надмірному тиску до 0,02 Па. Установка дозволяє виконувати мікроструктур ний аналіз паралельно з дослідженням різних властивостей матеріалів і здійснювати автоматичний запис відносної зміни електричного опору зразка в процесі нагрівання(охолодження) і деформації.
Верстат лазерний для різання та гравіювання різних товщин фанери, акрилу, шкіри. Універсальний верстат комплектується платою керування Riuda маючи потужність трубки 90 Вт
Верстат лазерного гравіювання та різання СО₂ з потужністю лазерної трубки 90 Вт є універсальним обладнанням для обробки неметалевих матеріалів, таких як фанера, акрил, шкіра, тканина, картон та інші органічні матеріали. Завдяки використанню професійної плати керування Ruida, верстат забезпечує високу точність, стабільність і гнучкість налаштувань.
Типовий розмір робочого поля становить 400×600 мм. Система охолодження реалізована за допомогою водяного чиллера або помпи. Точність позиціонування сягає ±0,05 мм. Гравіювання виконується зі швидкістю до 500 мм/с, а різання — до 100 мм/с, що дозволяє ефективно працювати з різними товщинами матеріалу, зокрема фанерою до 10–12 мм і акрилом до 15 мм.
Плата керування Ruida підтримує роботу з векторною та растровою графікою, забезпечує налаштування параметрів обробки по шарах, керування потужністю та швидкістю, а також сумісність із файлами у форматах AI, DXF, SVG, BMP, JPG, PLT тощо. Управління може здійснюватись як через локальну панель, так і через ПК за допомогою USB або Ethernet-з’єднання.
До комплектації верстата входить СО₂-лазерна трубка потужністю 90 Вт, система направлення променя з дзеркалами і фокусувальною лінзою, контролер Ruida, витяжна система, система охолодження, повітряна продувка (air assist), а також стіл з сотою або рейками для підтримки заготовки під час різання.
Цей верстат є ефективним інструментом для навчальних, творчих і виробничих завдань, що потребують прецизійної обробки матеріалів лазерним променем.
Регламент доступу до обладнання
З пропозиціями звертатися:
Україна, 29016, м. Хмельницький, вул. Інститутська, 11
Завідувач кафедри Технології машинобудування Ткачук Віталій