Ріжучий плотер є сучасним цифровим обладнанням, призначеним для високоточного автоматизованого контурного різання листових і рулонних матеріалів відповідно до цифрових макетів. Обладнання забезпечує точне відтворення геометричних контурів виробів, підтримує роботу з векторною графікою та інтегрується із сучасними системами автоматизованого проєктування (CAD) і графічними редакторами.
Плотер використовується для обробки широкого спектра матеріалів, зокрема самоклеючих вінілових плівок, термотрансферних матеріалів, паперу, картону, текстильних матеріалів, полімерних плівок та інших тонколистових матеріалів. Висока точність позиціонування та автоматизоване керування процесом різання забезпечують якісне виготовлення деталей складної конфігурації з мінімальними втратами матеріалу.
Обладнання застосовується для виготовлення лекал, шаблонів, трафаретів, декоративних елементів, логотипів, аплікацій, термотрансферних зображень, рекламної продукції, елементів пакування та інших виробів, що потребують точного контурного різання. Завдяки цифровому керуванню плотер забезпечує оперативне внесення змін до конструкції виробу, що суттєво скорочує час розроблення нових моделей та виготовлення дослідних зразків. У навчальному процесі та науково-дослідній діяльності ріжучий плотер використовується для освоєння сучасних технологій цифрового виробництва, автоматизованого проєктування виробів, створення прототипів, дослідження технологічних параметрів процесу різання та впровадження інноваційних технологій у сфері легкої промисловості, дизайну, інженерії та FashionTech. Використання обладнання
сприяє цифровізації виробничих процесів, підвищенню точності виготовлення виробів і розвитку компетентностей у сфері цифрового виробництва відповідно до концепцій Industry 4.0.
Основні функціональні можливості
- автоматизоване контурне різання за цифровими векторними моделями;
- виготовлення лекал, шаблонів, трафаретів та викрійок;
- різання вінілових, термотрансферних, текстильних, паперових і полімерних матеріалів;
- створення декоративних елементів, логотипів, аплікацій та рекламної продукції;
- підготовка виробів до термотрансферного нанесення та персоналізації;
- швидке прототипування виробів і виготовлення дрібносерійної продукції;
- інтеграція з CAD/CAM-системами та графічними редакторами;
- оптимізація використання матеріалів і підвищення точності виробничих процесів.